Косметика өндірісі әлемінде өнімнің тұрақты сапасы көбінесе жабдықтың дәлдігі мен сенімділігіне байланысты. Олардың ішінде кірпіктерді толтыру машинасы тушь, кірпік сарысулары және басқа да кірпік күтімі өнімдерін өндіруде шешуші рөл атқарады. Бірақ бұл нәзік машина өзінің шыңында жұмыс істеуін қалай қамтамасыз етесіз? Жауап тұрақты, мұқият күтімде жатыр.
Неліктен дұрыс техникалық қызмет көрсету маңыздыКірпіктерді толтыру машиналары
Кішкентай, тұтқыр косметикалық сұйықтықтарды кішкентай контейнерлерге құюға келгенде, тіпті болмашы дәлсіздіктер өнімнің қымбат жоғалуына, қаптаманың қалдықтарына және тұтынушылардың қанағаттанбауына әкелуі мүмкін. Жақсы ұсталған кірпіктерді толтыру машинасы біркелкі жұмыс істеуге, дәл мөлшерлеуге және ең аз тоқтап қалуға кепілдік береді - мұның бәрі өндірісті тиімді масштабтау үшін қажет.
1. Тұрақты тазалау сеанстарын жоспарлаңыз
Құрылғының дұрыс жұмыс істемеуінің ең көп тараған себептерінің бірі - жабысқақ немесе май негізіндегі кірпік формулаларынан қалдықтардың жиналуы. Кептелудің алдын алу және біркелкі толтыру көлемін қамтамасыз ету үшін өнімге тиетін барлық бөлшектерді күнделікті тазалау керек. Тығыздағыштарды, саңылауларды немесе түтіктерді зақымдамайтын рұқсат етілген тазалау құралдарын пайдаланыңыз. Тазалау жиілігі формуланың тұтқырлығына байланысты өзгеруі мүмкін, бірақ әдетте жиірек болғаны жақсы.
2. Майлау барлығының бірқалыпты жұмыс істеуін қамтамасыз етеді
Механикалық компоненттері бар кез келген кірпіктерді толтыру машинасы, әсіресе поршеньді немесе беріліс негізіндегі жүйелер - әдеттегі майлауды қажет етеді. Уақыт өте келе үйкеліс сыни бөлшектерді тоздырып, дәлдікті төмендетеді. Өндіруші ұсынған майлау материалдарын ғана пайдаланыңыз және құю бастиектері, клапан механизмдері және конвейерлер сияқты қозғалатын бөліктерге назар аударыңыз. Майлау машинаны пайдалану қарқындылығына байланысты апта сайын немесе екі аптада бір рет орындалуы керек.
3. Тозған бөлшектерді ертерек тексеріп, ауыстырыңыз
Профилактикалық бөлшектерді ауыстыру өндірістің жоспардан тыс тоқтауын болдырмаудың кілті болып табылады. Саңылаулар, тығыздағыштар, тығыздағыштар және сақиналар тозуға ұшырайды, әсіресе абразивті немесе қалың косметикалық сұйықтықтармен жұмыс істегенде. Тозуды немесе крекингті тексеру үшін ай сайынғы тексерулерді жоспарлаңыз. Болашақ техникалық қызмет көрсету шығындарын болжауға және апатты тоқтау уақытын болдырмауға көмектесу үшін ауыстыру аралықтарының журналын жүргізіңіз.
4. Дәлдік үшін калибрлеу
Уақыт өте келе кірпіктерді толтыру машинасының дәлдігі қоршаған ортаның өзгеруіне немесе механикалық шаршауға байланысты ауытқуы мүмкін. Тұрақты калибрлеу өнімнің дұрыс мөлшерінің әр уақытта бөлінуін қамтамасыз етеді. Әрбір өндірістік топтаманың басында калибрлеуді орындаған дұрыс. Автоматтандырылған жүйелер сандық калибрлеу параметрлерін қамтуы мүмкін — пайдалану алдында олардың дұрыс орнатылғанын екі рет тексеріңіз.
5. Монитор бағдарламалық құралы мен сенсордың функционалдығы
Заманауи кірпіктерді толтыру машиналары көбінесе сенсорларды, сенсорлық экранды басқару элементтерін және автоматтандырылған мөлшерлеу жүйелерін қамтиды. Микробағдарламаның жаңартылғанына және барлық сенсорлардың жұмыс істейтініне көз жеткізіңіз. Ақаулы сенсорлар қате толтыруға, желілердің тоқтап қалуына немесе тіпті қауіпсіздікке қауіп төндіруі мүмкін. Айына кемінде бір рет диагностикалық сынақтарды орындаңыз және жүйелік жүйе параметрлерінің сақтық көшірмесін жасаңыз.
6. Таза жұмыс ортасын сақтаңыз
Сыртқы шаң, ылғалдылық немесе температура ауытқуы құрылғының жұмысына әсер етуі мүмкін. Кірпік толтыру машинасын жақсы желдетілетін, таза және температура бақыланатын жерде сақтаңыз. Көлемі жоғары орталарда пайдаланылса, ластану қаупін азайту үшін шаң сүзгілерін немесе ауа перделерін орнатуды қарастырыңыз.
Сенімді машиналар жауапты техникалық қызмет көрсетуден басталады
Кірпік толтыру машинасына инвестиция салу - бұл бірінші қадам. Оның құндылығын шынымен арттыру үшін дәйекті күтім мен белсенді техникалық қызмет көрсету маңызды. Күнделікті тазалаудан бастап құрамдастарды калибрлеуге дейін бұл ең жақсы тәжірибелер сіздің машинаңыздың әрбір циклде дәл, жоғары сапалы толтыруды қамтамасыз етуге көмектеседі.
At Джиникос, біз біліммен алмасу және ақылды операциялық әдеттер арқылы жабдықтың ұзақ мерзімді өнімділігін қолдауға сенеміз. Өндіріс желісінің сенімділігі мен қызмет ету мерзімін жақсартқыңыз келсе, бүгін біздің командаға хабарласыңыз.
Хабарлама уақыты: 16 шілде 2025 ж